01
תנור אינדוקציה OEM, מכונת חישול אינדוקציה עבור התקשות צינורות נירוסטה, חישול תיל, חישול קליפת פליז
תיאור המוצר
עיבוד מהיר - אינדוקציה בתדר גבוה מאפשרת מחזורי חימום מהירים, ומגבירה את הפרודוקטיביות.
עמיד ותחזוקה מועטה - מבנה חזק מבטיח אמינות לטווח ארוך.
מכונת חישול אינדוקציה זו, אידיאלית לתעשיות עיבוד מתכת, רכב, תעופה וחלל וייצור, משפרת את חוזק החומר ואת יכולת העיבוד שלו תוך מזעור עיוות.
צרו קשר לקבלת התאמה אישית של OEM!
היקף היישום
יישומי מכונת חישול אינדוקציה תעשייתית
1. בלוקים/מוטות פלדה/דיסקיות ברזל
תהליך: חימום ל-700-900 מעלות צלזיוס ולאחר מכן קירור איטי
מטרה: ביטול לחץ פנימי, שיפור יכולת העיבוד
2. שרוולי נחושת
תהליך: חישול 500-700°C עם קירור מבוקר
מטרה: שחזור גמישות לאחר עיבוד קר
3. צינורות נירוסטה
תהליך: חימום 900-1100 ℃, שימור חום 1-2 שעות, קירור אוויר/מים
מטרה: שיפור עמידות בפני קורוזיה, הפחתת עיוות
4. מעטפות פליז
תהליך: טיפול 400-600 ℃ עם קירור מהיר
מטרה: מניעת סדקים במהלך טעינה מחדש
5. חוטי מתכת (פלדה/נחושת/אחרים)
תהליך: חימום אינדוקציה רציף ב-450-750 ℃
מטרה: הסרת התקשות העבודה לצורך ציור נוסף
כל התהליכים משתמשים באינדוקציה אלקטרומגנטית לחימום מקומי מדויק
תצורה וביצועים
תצורת ליבה וביצועים של מכונת חישול אינדוקציה תעשייתית
1. תצורת ליבה
מערכת אינדוקציה אלקטרומגנטית:
אימוץ זרם בתדר גבוה (20-80kHz) או בתדר גבוה במיוחד (>100kHz) כדי ליצור שדה מגנטי מתחלף דרך סליל האינדוקציה כדי לממש חימום של זרם מערבולת בתוך המתכת.
תומך בתכנון סיבובי רב-תחנות כדי לשפר את יעילות העיבוד הרציף.
מערכת בקרת טמפרטורה:
מערכת הבקרה המספרית מתאימה במדויק את פרמטרי הטמפרטורה (שגיאה של ±5℃), ההספק והזמן כדי להתאים לצורכי החישול של חומרים שונים (למשל נירוסטה, נחושת, פלדה).
ניטור חיישנים בזמן אמת, התאמה אוטומטית של עקומת החימום.
מודול קירור:
מערכת משולבת מקוררת אוויר/מקוררת מים, קירור מהיר של חומר העבודה לייצוב תכונות הארגון.
ספק כוח וחשמל:
דגמים אופייניים כגון ציוד בתדר גבוה של 25 קילוואט, מתח כניסה 380 וולט, תדר 30-80 קילו-הרץ.
2. ביצועים
יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה:
מהירות החימום מהירה פי 10 מהדרך המסורתית, וצריכת האנרגיה מופחתת ב-30%.
יעילות המרת אנרגיה חשמלית > 90%, מה שמפחית את אובדן החום.
מדויק ואחיד:
חימום מקומי או כללי ניתן לשליטה כדי למנוע חמצון/עיוות, ואחידות הטמפרטורה מגיעה ל-±1%.
אפקט יישום:
צינור נירוסטה: שיפור עמידות בפני קורוזיה לאחר חישול, הפחתת עיוות עיבוד.
חוט נחושת/פלדה: הקלה במתח והגמישות גדלה ביותר מ-30%.
חלקי פליז: מונעים סדקים, מתאימים לעיבוד מדויק לאחר מכן.
3. יכולת הסתגלות לתעשייה
שילוב אוטומציה: תומך בטעינת זרוע רובוטית ובחישול מקוון, מתאים לייצור המוני.
יתרונות סביבתיים: ללא להבה גלויה, פליטות נמוכות, בהתאם לתקני ייצור ירוקים.
(הערה: יש להתאים אישית תצורות ספציפיות בהתאם לגודל החומר ולדרישות התהליך.)
מפרט טכני
1. טווח הספק: 25 קילוואט ~ 600 קילוואט;
2. תדר עבודה: 0.5 ~ 250 קילו-הרץ, ניתן להתאים אישית;
3. טמפרטורת חימום: טמפרטורת חדר עד 1200 ℃
4. סובלנות בקרת טמפרטורה: ±1℃
5. איזון טמפרטורה שהוגש: ±5℃
6. מהירות עליית הטמפרטורה: 10-150 ℃/s
7. מהירות ירידת טמפרטורה: 10-100℃/s
8. טמפרטורת הגנה מפני מי קירור: 40℃
מפרט טכני
1. טווח תדרים
תדר גבוה (20-80kHz) לחימום מהיר של חלקים קטנים כגון מוטות פלדה/חוטי פלדה.
תדר גבוה במיוחד (>100kHz) מתאים לחוטי נחושת / קליפות פליז וחישול מדויק אחר
2. דיוק בקרת טמפרטורה
כוונון מערכת בקרה נומרית, שגיאה ± 5 ℃, תמיכה בצינור נירוסטה (900-1100 ℃) ודרישות טמפרטורה גבוהה אחרות
3. תצורת צריכת חשמל
דגם טיפוסי 25 קילוואט (קלט 380 וולט), ניתן להרחבה ל-200 קילוואט כדי לעמוד בדרישות הייצור ההמוני
4. מצב קירור
מודול משולב מקורר אוויר/מקורר מים, מתאים לקירור איטי של חלקי פלדה (500 ℃ מחוץ לתנור) או קירור מהיר של חלקי נחושת.
5. אחידות חימום
עיצוב רב-סלילי מבטיח פיזור טמפרטורה אחיד (±1%), מונע התחממות יתר מקומית של חלקי דיסקוס/פלדה.
6. אוטומציה
תמיכה בטעינת זרוע רובוטית + חישול מקוון, ניתן לעבד שרוול/חוט נחושת ברציפות.
7. ביצועי יעילות אנרגטית
שיעור המרת חשמל >90%, חיסכון באנרגיה של יותר מ-30% בהשוואה לתנור התנגדות.
8. תאימות חומרים
אותו ציוד יכול להתמודד עם פלדה/נחושת/נירוסטה וכו' באמצעות כוונון פרמטרים, זמן ההחלפה הוא
(הערה: יש לשלב בחירה ספציפית עם גודל חומר העבודה ודרישות הקיבולת.)
רכיבים עיקריים:
