מכונת הקשייה ניטרלית באינדוקציה לסדנה לטיפול בחום, תהליך הרפיה לאחר מרווה עבור מוטות פלדה, בילטים מברזל
תיאור המוצר
הנה פירוט של התהליך:
1. אוסטניטיזציה:
הפלדה מחוממת לטמפרטורה מסוימת (לעתים קרובות בסביבות 815 מעלות צלזיוס) שם היא הופכת לאוסטניט, פאזה של ברזל בטמפרטורה גבוהה.
2. מרווה:
הפלדה המחוממת מקוררת במהירות, בדרך כלל בשמן, מים או גז, כדי להפוך את האוסטניט למרטנזיט, מבנה קשה מאוד אך שביר.
3. הרפיה:
הפלדה המרוהמת מחוממת מחדש לטמפרטורה נמוכה יותר כדי להפחית את המאמצים הפנימיים ולהגביר את קשיחותה. שלב זה מאפשר גם להתאים את רמת הקשיות הרצויה.
מכונת התקשות ניטרלית אינדוקציה המיוצרת על ידי Hongye פועלת עבור תהליכים אלה, באמצעות תהליך התקשות ניטרלי, חלקי מתכת צוברים חוזק וכן מפחיתים את שבירותם, מה שהופך אותם לטובים יותר לתהליך חיתוך.
היקף היישום
מכונת הקשייה ניטרלית אינדוקטיבית זו מיועדת לסדנאות טיפול בחום לביצוע תהליכי הקשייה וריסוס מדויקים על מוטות פלדה ובילטים מברזל. היא מיישמת חימום אינדוקטיבי מבוקר להתקשות אחידה, ולאחר מכן מערכת ריסוס משולבת כדי לייעל את תכונות החומר. הציוד מבטיח עומק קשיות עקבי תוך מזעור עיוות, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור רכיבי רכב, מוטות בנייה וחלקי מתכת תעשייתיים הדורשים עמידות משופרת בפני שחיקה ושלמות מבנית. הפעולה האוטומטית שלה מתאימה לקווי ייצור בנפח גבוה שבהם איכות טיפול בחום חוזר היא קריטית. המערכת מתאימה למידות שונות של חומרי עבודה וניתן להתאים אותה אישית לדרישות סגסוגת ספציפיות.
תצורה וביצועים
מכונת ההקשיה הנייטרלית באינדוקציה כוללת תצורה חזקה הכוללת ספק כוח בתדר גבוה (50-500 קילוהרץ), סלילי אינדוקציה מדויקים עם פסיעה מתכווננת, מערכת ריסוס מרכך משולבת ויחידת הרפיה מבוקרת PLC. מסגרת הפלדה המוקשחת שלה תומכת בחומר עבודה באורך של עד 12 מטר ובקוטר של 150 מ"מ, עם קצבי הזנה אוטומטיים של 0.1-3 מטר/דקה.
מדדי הביצועים כוללים חימום מהיר ל-850-950 מעלות צלזיוס תוך שניות, תוך השגת עומק אחיד של 1-15 מ"מ (סבילות של ±0.2 מ"מ) עם קשיות פני שטח של עד 62 HRC. שלב ההרפיה שלאחר מכן פועל בטמפרטורה של 150-650 מעלות צלזיוס עם יציבות של ±5 מעלות צלזיוס, מה שמפחית את השבירות תוך שמירה על 90-95% מהקשיות ההתחלתית. יעילות האנרגיה מגיעה ל-85% באמצעות תכנון כוח רגנרטיבי, עיבוד של 2-8 טון/שעה עם קצב עיוות של ≤0.1%.
פירומטרים אינפרא אדום בזמן אמת ובודקי קשיות משובצים מבטיחים עקביות באיכות, בעוד שממשק HMI מאפשר קביעת פרמטרים מראש עבור יותר מ-200 סוגי פלדה, כולל AISI 1045, 4140 וברזל רקיע. המערכת עומדת בתקנים תקני בטיחות ISO, הכוללים רכיבים מקוררי מים ועצירות חירום. טעינה רובוטית אופציונלית ורישום נתונים של Industry 4.0 זמינים לשילוב חכם במפעל.
מפרט טכני
1. טווח הספק ותדרים:
קלט חשמל: 380V תלת פאזי (50/60Hz) עם הספק יציאה מתכוונן מ-3kW עד 120kW.
אפשרויות תדר: בינוני (1-10kHz), גבוה (20-100kHz), או אולטרה גבוה (100-500kHz) לשליטה מדויקת בעומק.
2. תאימות לחומר עבודה:
מעבד מוטות פלדה (קוטר Φ0.1 מ"מ-150 מ"מ) וברזל באורך של עד 12 מטר.
תומך בחומרים הכוללים פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה וברזל רקיע.
3. בקרת טמפרטורה:
קירור: חימום מהיר ל-850–950°C (±5°C) עם קירור במים/תרסיס.
הרפיה: טווח ניתן לתכנות של 150–650°C (±3°C) לאחר הרפיה.
4. אוטומציה ודיוק:
קצב הזנה מבוקר PLC (0.1-3 מטר/דקה) ומיקום CNC (דיוק של 0.1 מ"מ).
פירומטרים אינפרא אדום בזמן אמת ושילוב בדיקות קשיות.
5. אישורים ובטיחות:
תאימות CE, ISO, RoHS עם הגנות מרובות (זרם יתר/מתח יתר, מחסור במים).
עיצוב חוסך אנרגיה (הפחתת צריכת חשמל של עד 70% לעומת שיטות מסורתיות)
6. תכונות אופציונליות:
טעינה/פריקה רובוטית או רישום נתונים של תעשייה 4.0.
עיצובי סלילים הניתנים להתאמה אישית עבור גיאומטריות מורכבות
תרחישי יישום:
